Твердость
материала проявляется в его сопротивлении вдавливанию или царапанию. Твердость
не является физической постоянной, а представляет собой сложное свойство,
зависящее как от прочности и пластичности материала, так и от метода измерения.
Для измерения твердости металлов чаще всего пользуются методом вдавливания. При
этом величина твердости равна нагрузке, отнесенной к поверхности отпечатка, или
обратно пропорциональна глубине отпечатка при некоторой фиксированной нагрузке.
Отпечаток обычно производят шариком из закаленной стали (методы Бринелля,
Роквелла), алмазным конусом (метод Роквелла) или алмазной пирамидой (метод
Виккерса). Реже пользуются динамическими методами измерения, в которых мерой
твердости является высота отскакивания стального шарика от поверхности
изучаемого металла (например, метод Шора) или время затухания колебания
маятника, опорой которого является исследуемый металл (метод Кузнецова –
Герберта – Ребиндера). Получил распространение также метод измерения твердости
с помощью ультразвуковых колебаний, в основе которого лежит измерение реакции
колебательной системы (изменения ее собственной частоты) на твердость
испытуемого металла. Выбор метода определения твердости зависит от исследуемого
материала, размеров и формы образца или изделия и других факторов.
В
минералогии твердость оценивают по шкале Мооса, при этом используют 10 эталонов
твердости: тальк – 1, гипс – 2, кальцит – 3, флюорит – 4, апатит – 5, ортоклаз
– 6, кварц – 7, топаз – 8, корунд – 9, алмаз – 10. Относительная твердость
определяется путем царапания поверхности испытываемого объекта эталоном шкалы.
Если эталон с твердостью 5 царапает исследуемый образец, а последний оставляет
след на поверхности эталона с твердостью 4, то твердость минерала
приблизительно равна 4,5. |